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新华网:开磷集团创新驱动 建设绿色智能矿山

发布日期:2017-11-17 | 关注:31 |

       “利与天下,惠及员工”,是开磷的企业宗旨,也是开磷以负责任的国有企业身份向国家和社会庄重许下的承诺!从上世纪“三阳开泰”到新世纪崛起黔中,开磷人始终把企业宗旨内化于心、外化于形,牢记核心理念,忠实践行“回报国家、服务社会、保护环境、以人为本、反哺农业、守法经营”的社会责任,以矿业为根基,发展磷化工、煤化工、氯碱化工、氟化工、硅化工、贸易物流、建设建材、物业服务等多元产业,走出一条开磷模式的跨越发展之路,现已建设成为现代化大型企业集团。  

      开磷矿区地处山清水秀的黔中腹地,是我国建设的三大磷矿石生产基地之一,拥有得天独厚的磷资源优势,矿区共有用沙坝、马路坪、牛赶冲、沙坝土、极乐、两岔河六个矿段,获得的采矿权、探矿权探明储量达11亿吨,具有磷矿资源储量大、品位高、有害杂质少、重金属元素镉检测不出的特点,P2O5平均含量为33.67%,全国P2O5含量超过33%的优质磷矿85%集中在此,是国内不经选矿就可直接用于生产高浓度磷复肥的优质原料。

      贵州是国家生态文明试验区,生态与环境保护的目标明确,任务艰巨,必须按照减量化、再利用、资源化的要求,逐步构建覆盖全社会的资源循环利用体系、再生资源回收体系,积极推进循环经济发展,推动资源利用节约化和集约化,降低资源消耗强度,提高资源产出率。实现产业废物交换利用、能量梯级利用、废水循环利用和污染物集中处理;完善环境保护设施,发展绿色产业,建设循环经济基地。开磷掌握着国家的宝贵资源,同时也肩负着保护一方生态、造福一方人民的重大责任。围绕这一重大课题,一代又一代开磷人负重攀越,勇往直前。

      开磷于1958年建矿,矿山的地质赋存条件特殊,矿体呈缓倾斜状,厚度薄,顶板破碎。历经近60年的磨砺,开磷采矿技术经历了两次重大变革:上世纪80年代末,开磷进行了锚杆护顶分段空场采矿法实验,成功将采矿回收率由50%提高到70%,并为引进进口大型无轨采掘设备用于井下采矿创造了有利条件,使开磷走上了机械化开采的现代之路,1990年该方法获得了国家科技进步一等奖;

      2004年,开磷与中南大学合作开发了磷石膏胶结充填采矿技术。该方法以提高资源综合利用率,保护生态环境为目标,以“西部磷矿资源生态环保型无废害开采综合技术研究”取得的成果为基础,利用磷化工生产固体废弃物磷石膏,通过磷石膏改性制成胶结性混合物充填于矿山采空区,使空区重新固结,恢复地压支承作用。该技术首次在开磷集团用沙坝矿成功应用,建成了世界首套超细物料低高程充填输送系统,矿山开采回收率由70%提高至92.3%,贫化率从6%降至4%,成功治理了空场法带来的地表开裂、山体崩塌、水土流失等一系列地质灾害问题,解决了磷石膏地表堆放占用土地问题,是确保矿山开采安全、促进生态环境保护的有效方法。因其属我国磷矿山地下开采中首家开发并成功应用的新技术、新工艺且效益显著,获得2009年国家科技进步二等奖。

      磷石膏充填采矿技术的成功运用拉开了开磷大规模安全高效开采的大幕。充填采矿技术迅速在全矿区推广,各矿分别建成充填系统,并随采深的增加不断延伸。与此同时,开磷还结合实际开创新的采矿方法,“脉内采准无间柱连续分段充填采矿法”、“急倾斜薄矿体安全高效充填采矿法”、“废渣磷石膏浸润胶结充填采矿法”等新方法,进一步加强了充填采矿法的安全与技术效应,矿山综合技术经济指标提升迅猛:磷矿石产量由2010年的400万吨迅速提升至2015年的800万吨,开采回收率在2010年70%的基础上提高至2015年的92.3%,贫化率从2010年的6%降至2015年的4%,每年可利用磷石膏350万吨、矿山开采废渣100万吨, 减少磷石膏堆存占地约200亩,年节省排放运行费用5000余万元,延长矿山服务年限25年,盘活资源存量23800万吨以上。通过充填技术的运用,既可使矿山开采达到防止和减少工程地质灾害、保护生态环境的目的,又可大量减少工业固体废弃物堆存占地,减轻矿山尾矿库的压力,实现了安全、清洁生产。

      开磷在进行技术革新的同时,还加大了数字化、信息化、智能化矿山建设力度。数字矿山是国家战略资源安全保障体系的重要组成部分,是评价矿山资源生态环境的重要数据基础。数字矿山建设是资源可持续发展的重要基石。数字矿山于2008年末被列为国家“863计划”。2011年,在提前实现销售收入100亿元的基础上,开磷集团制定了“新三步”发展战略,决定再用3个5年时间,通过发展磷煤精细化工及相关产业,进一步延伸产业链,实现产业结构和产品结构的优化升级,使销售收入分别增长到200亿元、500亿元和1000亿元,将开磷建成在国际、国内具有重要话语权和较强竞争力的现代化大型企业集团。作为集团根基产业的矿业必须坚持科技兴矿、科学发展,结合信息化网络技术,融入现代高科技手段,建设“更加安全、更加环保、更加高效”的世界一流绿色矿山,使开磷成为现代化智能矿山典范。近年来,开磷矿山加强“三化”融合建设,从生产可视化、开采智能化、管控一体化三个方面改造升级矿山生产系统,并进行了一系列技术开发,建立了基于MineSight软件的矿山三维可视化平台,更加科学地进行矿山资源规划、采矿设计和生产采掘计划动态管理;建立了具有中、长、短期预报与预警、应力分布监测功能的矿山地压管理与控制系统;研制开发了一整套井下综合智能化监控与通讯系统;实现了井下通风系统、供水排水系统、变电设备、空压机、胶带运输系统、液压破碎设备、振动放矿设备等固定设备远程集中控制,铲运机、挖掘机等无轨设备实现了自动化遥控;构建了开采安全智能监控系统。与此同时,在“六大系统”的基础上,创建了动态信息在线监测系统、井下综合安全预警系统、矿用人员管理系统和应急救援辅助决策系统,形成了智能化安全保障系统;构建了设计、计划、生产组织、远程控制、视频控制、物资管理、人事管理、成本考核等相互集成的管控一体化平台,自动进行决策分析,为企业领导决策提供支撑。通过“三化”矿山的建设,开磷摆脱了传统矿山模式的束缚,以自动化、无人化的现代生产方式,从根本上解决了矿山规模扩大、矿体埋深增加、地质条件变差、地压增大、地温增高、采矿效率降低、安全风险增加、成本增高的生产经营难题,实现了800万吨/年的高产能目标,开创了多主体、多分段、交叉立体的地下动态自动化生产模式。开磷的数字化矿山建设成果丰硕,如今已远远走在同行业前列,引领矿业开发新潮流。

      开磷是黔中明珠,开磷的发展壮大,正是贵州绿色工业化强省战略的实施典型。贵州已经进入后发赶超、加快全面小康建设的重要阶段。要创新发展思路,发挥后发优势。正确处理好生态环境保护和发展的关系,因地制宜选择好发展产业,让绿水青山充分发挥经济社会效益,切实做到经济效益、社会效益、生态效益同步提升,实现百姓富、生态美有机统一。开磷于2011年提出绿色矿山建设总体规划:按照将开磷建设成为“更加安全、更加环保、更加高效”的世界一流绿色矿山的总要求,坚持以采矿技术创新为依托,推广应用获得国家科技进步奖的采矿新工艺,不断提高优质磷矿资源的回收率,实施以共伴生矿产资源开发、矿山固体废弃物综合利用、生态环境持续建设为重点的资源化利用示范工程,并以资源的深加工带动企业和地方经济发展,达到“开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化”的基本要求,将绿色矿业理念贯穿于矿产资源开发利用全过程,将开磷建成“更加安全、更加高效、更加环保”的现代化矿山,促进资源开发的经济、环境和社会效益协调发展,着眼于将开磷建设成为在国内外同行业中发展绿色矿业的标杆,将开磷建设成为高标准的国家级一流绿色矿山。

      开磷在向智能矿山迈进的过程中,为绿色矿山建设创造了极为有利的条件,逐步将黔中这块资源宝地打造成为生态和谐资源共享区块。一是实施磷化工全废料自胶凝充填采矿技术成果推广应用及矿山技术改造示范工程项目,与数字化、信息化、智能化相融合,建设国内领先、国际一流的现代化矿山。二是进行磷矿中伴生氟、硅资源的回收与综合利用。利用具有自主知识产权经鉴定“达到国际先进水平”的1000吨/年无水氟化氢联产500吨/年活性二氧化硅中试装置成果,完成了2×2万吨/年无水氟化氢联产2×1万吨/年活性SiO2工业化装置的建设,生产出符合国标的合格产品,为开磷集团氟硅化工产业的发展打下坚实的基础,为我国磷肥工业实现氟硅资源的高效利用,以及氟硅化工产业发展开辟了新的原料技术路线。三是进行碘资源综合利用。2012年至2013年先后在开磷两大工业园区分别建成投产一套50吨/年碘回收装置,并于当年实现达标达产。项目通过对示范基地范围内磷酸装置含碘废气、稀磷酸及洗涤循环水进行处理,实现碘资源的有效回收利用,具有较高的推广应用价值。四是加快矿山植被恢复及地质灾害治理。依靠井下充填采矿技术,将磷石膏、井下废渣作为充填料充填到采空区,以减少井下采空区塌陷,在大幅提高矿石回采率的同时,减少塌陷、崩塌等地质灾害;配合政府部门采取退耕还林等措施,使矿区内洋水河两岸坡度在25%以上的耕地基本实现退耕还林,森林覆盖率达到80%以上;对于易产生泥石流的支沟采取修建拦渣坝的措施,对矿区洋水河主河道采取定期河道疏浚,修建拦洪堤,在洋水河上游修建拦渣坝等措施,有效防止洋水河上游在特大暴雨情况下产生的下泄泥沙;在现有崩塌地带,形成陡崖带、倒石锥、基岩成片裸露区域,实行封山育林,同时种植藤蔓等植物,从根本上遏制了矿区生态环境恶化,原有崩落区及塌陷区的植被与生态得到逐步恢复;对地处矿区磷矿层上部、受采矿活动影响的村寨,在尚未搬迁避让前,设置禁采区,并积极推动实施生态移民搬迁工程。五是进行水资源综合利用。通过实施矿山井下涌水集中收集处理工程项目建设,新建了两套矿井水处理站,处理能力分别为2.7万立方米/天和3万立方米/天,使开磷矿区采矿过程中多余的矿井水达标排放,将部分水资源综合利用为化工生产工业用水,采用无废或少废工艺,矿山与化工生产相关联的湿法磨矿和矿浆输送工业废水循环利用率达到90%以上,每年利用井下涌水770万立方米以上,比规划目标550万立方米/年提高220万立方米/年,取得了显著的环境效益和经济效益。六是建立矿山环境灾害应急预警机制。通过矿山智能技术手段,在现有矿山环境灾害应急预警机制的基础上,进一步完善应急救援预案,定期组织应急救援演练、组织地质灾害隐患排查、全方位做好矿山环境灾害的预防和治理,通过预警机制的建设,实现制度落实、责任明确、治理有效,确保矿山安全生产和当地居民、职工生产生活的安全,推动矿山实现全面、协调、可持续发展。七是构建良好地企关系,建设和谐矿区。开磷践行“利与天下、惠及员工”的企业宗旨,自觉履行国有企业的社会责任,在推进企业跨越发展中,努力造福一方。通过增加就业、生态移民、“三良”造血式扶贫、加强社区文化建设等措施,努力建设和谐社区。开磷通过资源开采和产业链延伸,实施矿石联采作业,积极吸纳当地群众就业。支持种植、养殖与农业产业化民营经济和地方企业发展,拓宽农业产业范围,拓展支农助农服务,为当地群众做好事、办实事,推动地方和企业和谐社区构建。

      通过近60年的艰苦奋斗,跨越,开磷先后被国家和贵州省人民政府确定为“全国首批国家循环经济试点单位”、“建设百亿元大型企业集团试点单位”,先后获得“首批国家级绿色矿山试点单位”、“首批国家级矿产资源综合利用示范基地”、“两化融合石化行业示范单位”、“国家认定企业技术中心”,全国石油和化学工业“环境保护先进单位”、“节能减排先进单位”,“中国石化行业技术创新示范企业”等荣誉称号,企业连续12年荣膺中国化工百强企业。